低温脱硝:双氧水+臭氧组合氧化脱硝脱硫一体化

发布时间:2017年08月17日 15:53:50

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  • 区    域:华北地区
  • 类    别:大气处理工程
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特点:低温段脱硝,不受烟气量波动影响,不改造锅炉本体,可利用现有脱硫塔,安全无污染,脱硝效率高等
脱硝技术路线的确定
3.脱硝方案设计
3.2组合氧化脱硝工艺原理及特点
3.2.1反应原理
选择性氧化脱硝技术的基本原理为:组合氧化法脱硝主要是利用臭氧和双氧岁的强氧化性,将不可溶的低价态氮氧化物氧化为可溶的高价态氮氧化物,然后在洗涤塔内将氮氧化物吸收,达到脱除的目的。
我公司在臭氧同时脱硫脱硝过程中NO的氧化机理进行了研究,对臭氧在烟道的投放、布气方式、气相混合方式,温度控制影响、粉尘影响等做了全面的模拟实验,总结并构建出 O3与 NOX之间详细的化学反应机理,该机理比较复杂。在实际试验中,可根据低温条件下臭氧与 NO的关键反应进行研究。低温条件下,O3与 NO之间的关键氧
3.2.2工艺特点
本技术将气相氧化、液相氧化、湿法吸收有机组合,在原有湿法脱硫基础上设计改造成脱硫脱硝一体化装置。
(1) 深度脱硝,脱硝效率高,可达到95%以上;设备设计有前瞻性,预留了
增加臭氧反应器的位置,如需提高排放标准,只要在原设备旁增加臭氧发生器即可满足脱除率,无需对原结构进行破坏性改造,大幅度节省了用户的设备投资。
(2) 不使用催化剂,无催化剂中毒、反应器堵塞等问题。
(3) 脱硝烟气温度低,在50-200℃范围内均可实现高效脱硝。
(4) 维护费用低,不存在催化剂定期更换等问题。
(5)占地面积小,模块化设备可根据现场条件灵活布置。
(6)臭氧脱硝专利技术填补了国内低温氧化脱硝技术的空白,达到国际先进技术水平。
(7)采用臭氧气相氧化、碱液吸收的一塔式结构,改变了国内、外脱硫脱硝两套结构的繁杂设置。
(8)脱硫脱硝整个过程都在除尘器后进行,不影响锅炉、除尘器的正常运行,避免了除尘器堵塞、影响除尘器的使用寿命的问题,确保整个系统的的稳定运行。
(9)针对工业锅炉运行工况不稳定,燃料品种多而杂,烟气中氮氧化物含量不稳定的难题,设置联动控制模块,动态控制臭氧注入量,确保排放烟气中硫、硝含量达标,节能安全。
(10)无传统脱硝工艺的氨逃逸、尿素异味等问题,适用于邻近居民区的工业锅炉。
(11)适合于已有脱硫设备的新建脱硝工程,设备占地面积小,改造工程量小,施工周期短。
说明
脱硝部分臭氧发生器气源为液氧源,脱硝设备维护成本低、无催化剂定换费用。前五年每年设备维护成本5万元,五年后每年维护成本不超过10万元。如采用SCR等氨法脱硝方法,催化剂寿命不超过24000小时,每三年需定期更换,更换成本很高。

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